KPCJ300-8型多孔压砖机是一种节电、节水的制砖先进设备，应大力推广应用

我国是一年产8000亿块烧结砖大国，墙体材料生产的节电 、节水、节煤成为国家在“十二五”计划中的重大规划改造内容，国家实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定（国发｛2005｝40号）文件，对《产业结构调整指导目录（2005年本）》进行了修订，形成了《产业结构调整指导目录（2011年本）》。（2011年本）目录规定鼓励生产节能、环保、高强、高性能结构的新型墙体材料装备，大力推广新型墙体材料装备应用，限制生产淘汰落后墙体材料装备；并颁布出台了相应的墙体材料工艺设备登记备案要求。

近五年来，各省市级墙改部门加大了墙体材料企业的改造力度。但是，大多数企业都购买了JKX50或60型真空挤砖机，而生产的外墙多孔砖的孔洞率多小于25%，孔型均为园形孔。完全不符合《烧结多孔砖和多孔砌块》（GB13544-2011）国家标准的要求。

国内目前生产的烧结多孔砖和多孔砌块，大部份是挤出成型的通孔砖体，在建筑施工时会渗入大量水泥沙浆而填实孔洞，这首先增加了建筑成本，更严重的是墙体填充了大量水泥沙浆后，增大了墙体的导热性，从而使房屋降低了保温隔热性能，造成了房屋使用过程中能耗上升。另外，用挤砖机生产的烧结多孔砖和多孔砌块，在实际施工中难以达到《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）标准，砌体中形成大量“瞎缝”“假缝”造成墙体渗水而危害建筑物及室内装饰和家俱及电器，危及居住民的生命财产安全。 

（四川)泸州市超强机械有限公司经十多年研究，开发出了具有自主技术zhuanli的KPCJ300-8型多孔压砖机采取半干法压制成形生产方式。以年产5000万块（折标准砖）烧结砖厂为例，用三台KPCJ300-8多孔压砖机取代一台60型真空挤砖机，年产量同等规模，而动力装机容量从原有的360KW降到了70KW，耗电量下降了80%。改造后采用KPCJ300-8型多孔压砖机采用半干法静压成型技术，大幅度降低了砖原材料成型水份25%，一个年产5000万块（折标准砖）烧结砖企业，则每年节约用水约计5000立方米，每年砖坯成型节电（按装机容量的80%计算）700000KWh（年生产250天，每天8小时）。采用KPCJ300-8型多孔压砖机成型设备，大幅降了砖坯水份，砖坯强度大幅提升而直接码坯，大幅缩短了砖坯的干燥时间，也减少了湿坯跨坯风险，提升砖的成品率。

《烧结多孔砖和多孔砌块砖》（GB13544-2011）标准、《蒸压粉煤灰多孔砖》（GB26541-2011）标准是指盲孔多孔砖，但在两个《标准》中都把盲孔、通孔砖统称为多孔砖，同时砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）标准中规定了盲孔多孔砖砌体方式，因此无论是通孔多孔砖还是盲孔多孔砖都是适用于国家标准。采用KPCJ300-8型多孔压砖机生产的多孔砖为一面有孔，五面为密封体的砖坯体，用这种砖坯砌体施工时孔面向下，盲面朝上的施工方式，有效地避免了沙浆渗入砖孔内，有效地解决了砖体“平缝”、“立缝”出现沙浆饱满度达不到《规范》的要求。解决了房屋保温隔热问题，也更有效的降低了建筑施工沙浆耗量，解决了墙体出现“瞎缝”、“假缝”而渗水的问题。这种砖机已大量投入到广东、广西使用，深受用户欢迎。2011年，KPCJ300-8多孔压砖机被四川省经委认定为“节能装备”，对该压砖机的生产进行重大资金支持、列入四川省重大装备主要项目扶持。

采用KPCJ300-8型多孔压砖机是半干法静压成型，完全改变传统

挤出机的湿法挤出成型模式，适用原材料更加广泛，能大量使用劣质土、页岩、煤矸石等塑性较差的原材料，还能在原料中渗入大量的秸秆粉末、煤灰进行综合利用制砖，这是传统真空挤砖机无法实现的。

国家墙材十二五发展规划中指出的新型建材发展规划，是指原已认定企业要求单线年产生产能力达到3000万（折合标准砖）块以上；新建企业含改建、扩建企业要求单线年产生产能力达到6000万（折合标准砖）块以上。《规划》中的 “单线年产能力”是指砖企建厂时炉窑条数为单元，不是指单台制砖设备的产量要求达到多少；砖机设备只要符合《产品结构调整指导目录（2011年本）第一类.鼓励类.第三.煤炭.第4项，第十四.机械.第59项，第三十八.第二十三项，即为可被案的建材设备。KPCJ300-8多孔压砖机是被四川省列为“省重大技术装备”中的“建筑节能制砖机”。因此，KPCJ300-8多孔压砖机是应大力推广应用的新型墙体设备；更不应该以单台设备产能较小而拒绝制砖企业备案登记。

泸州市超强机械有限公司

2015年9月28日