一、项目背景

2013年12月，习近平总书记在中央城镇化工作会议上发表讲话时谈到，建设自然积存、自然渗透、自然净化的“海绵城市”。海绵城市就是比喻城市像海绵一样，遇到有降雨时能够就地或者就近“吸收、存蓄、渗透、净化”径流雨水，补充地下水、调节水循环，在干旱缺水时有条件将蓄存的水“释放”出来并加以利用，从而让水在城市中的迁移活动更加“自然”。海绵城市建成后，排走的雨水和留下的雨水将实现“倒挂”。比如，以前一座城市70%的水都是快排进入管道排走的，海绵城市则要让70%的水留下。

2015年10月，国务院办公厅印发《关于推进海绵城市建设的指导意见》，通过海绵城市建设，综合采取“渗、滞、蓄、 净、用、排”等措施，最大限度地减少城市开发建设对生态环境的影响，将70%的降雨就地消纳和利用。意见中明确规定“到2020年，城市建成区20%以上的面积达到目标要求；到2030年，城市建成区80%以上的面积达到目标要求”。在国家《全国城市市政基础设施规划建设“十三五“规划》中明确规定，十三五期间的目标是“使满足海绵城市建设要求的城市建成区达到1.1 万平方公里”，即110亿平方米。

透水砖的使用是海绵城市建设的第一步。在国家住建部推出的《海绵城市建设技术指南》文件里，透水性铺装材料成为海绵城市建设的重要材料。在城市建筑与小区、道路、绿地等场地源头，通过大规模推行透水铺装、雨水花园等生态设施首先对雨水进行下渗、调蓄。由此可见，生产高性能的透水砖材料势在必行，能够满足社会发展的迫切需求，其市场广阔，潜力巨大。

二、技术简介

1.技术背景

在透水砖产品方面，陶瓷透水砖作为铺装材料是目前技术和应用的发展趋势。

对于能够“透”的渗水性的铺地材料，国内其实也早已出现过，如透水改性沥青、水泥砖、黏土烧结砖、煤渣砖等。但由于城市建设对地面“铺材”的使用有明确的指标，产品抗折强度必须较高，才能满足行人、车辆的通行要求，故而需要一种新型透水“铺材”，既可以满足较高的抗折强度，又可以满足较高的透水性能。而之前的材料尽管实现了透水性，在抗折强度上却无法满足城市建设的需要。

当前应用较多的透水砖在生产上有两种工艺，一种是经过烧结的陶瓷基透水砖，另一种是不烧结的混凝土水泥基透水砖。由于水泥基材料的力学性能低于陶瓷材料，因此经过烧结的透水砖在透水率和强度方面较未烧结的混凝土透水砖更为优秀，效果更好。而高强度的透水砖还能够满足车辆行驶的要求，因此应用领域更加广泛。

由于透水砖在使用过程中本身会蕴藏大量水分，而混凝土等水泥基材料会与这些水分进一步水化，从而在长期使用过程中显著减少其透水性能；而陶瓷材料在高温下烧结而成，在常温下是稳定材料，透水性能稳定。更为重要的是，陶瓷材料具有优良的表面耐磨性能和长期耐久性，使得陶瓷透水砖具有显著优异的表面性能和使用寿命。在内蒙、山西等省份的部分城市，已经明确规定在城市建设中使用陶瓷基道路材料。可见，陶瓷透水砖正成为海绵城市建设的首选铺装材料，其潜力巨大，应用前景广阔。

除了改善因路面不透水而带来的不良“内涝”现象之外，陶瓷透水砖还具有其他方面的优点，如对地下水资源进行补充，提高土壤的透水透气性，改善地面植物的生长环境，调整生态平衡等。透水砖的多孔性还可以保证大地与大气之间的水汽与热能交换，减小城市因太阳辐射所产生的热岛效应。另外，透水砖的蜂窝状结构也能够一定程度地吸收噪音，增加了城市居住的舒适度。

2.工艺原理

项目以建筑弃土（钢渣、尾矿、粉煤灰、赤泥等固废均可）作为主要原料，天然气为燃料。将原料建筑弃土与其他原料（铝土矿尾矿、高硅岩等）破碎、晾干后送入原料仓；原料按一定的配比自动称量后混合并送至粉磨设备，粉磨过程同时用热风干燥，粉磨后的粉料进入粉料仓。粉料仓的粉料通过给料机控制下料速度，进入造粒机和筛分机，筛分合格的颗粒进行干燥并送入中间仓陈腐。中间仓的颗粒可控下料，进入压机进行压制成型。成型后的坯体送入干燥窑进行干燥，然后进入烧成窑烧制。烧制后的成品经检验合格后，进行堆砌、包装，再送至库房保存、待售。

3.工艺流程图

4.产品性能

陶瓷透水砖的抗压强度达到40~60MPa，抗折强度达到5~10MPa，透水系数达到4~20×10-2 cm/s；各项性能指标优于国家标准的要求（GB／T25993―2010《透水路面砖和透水路面板》）。

5.技术优势

 ① 大规模利用固废，除建筑弃土外，还实现了钢渣、尾矿、粉煤灰和赤泥等原料制备陶瓷透水砖产品技术。

 ② 原料粒度范围广（0 ~ 5mm），可直接利用尾渣；生产中一次烧成，节省能耗成本。而且固废参与陶瓷烧结反应，提升了透水砖的强度，透水系数高。

③ 享受海绵城市建设和环保固废利用的双重优惠政策。

三、产品市场预期

在海绵城市建设过程中，陶瓷透水砖是钢性需求。十三五期间预期将建成满足海绵城市建设要求的城市1.1 万平方公里”，即110亿平方米，相应形成陶瓷透水砖2万亿元产值的广阔市场。

当前，国内真正生产烧结透水砖的企业并不多，总数在10家之内，大多分布在传统陶瓷产区附近，如山东淄博、江西高安、江苏宜兴、福建泉州等地区，产量也并不突出。然而，随着各地方政府对城市排水系统建设的日益重视，以及海绵城市战略的提出，现有的透水砖产能已呈现供不应求之势。行内人士预测，未来陶瓷透水砖市场必然会出现爆发式的增长，因为目前很多城市市政建设上要求一定比例的“透水铺装”。目前，先后两批海绵城市试点，共30个城市，按照财政的补助政策，直辖市每年补6亿元，省会城市每年5亿元，其他城市每年4亿元，30个城市平均一年就是差不多150亿的投资，连续资助三年就有400多个亿，虽然建设海绵城市的主题不完全是做砖，还包括地下管网建设等一系列工程，但透水砖的市场依旧很大，尤其近年全国各地闹水灾，导致这个领域开始火爆起来，关注到这个领域的企业也越来越多。

四、经济效益

以年产60万m3陶瓷透水砖项目为例进行估算，生产线投资3000万元，厂房和基建500万元，流动资金700万元，总投资约4200万元。

项目年生产成本费用为每平米陶瓷透水砖成本为68元，则每年生产成本费用为4080万元。目前市场上陶瓷透水砖的出厂价格是每平米120-200元，则陶瓷透水砖产品参考此平均价格，定位综合价为出厂价160元/平米，年产值为9600万元。扣除相关税等费用，年净利润3349万元，投资回收期为1.92年（含建设期8个月）。

陶瓷透水砖利用建筑垃圾可以享受国家税收优惠政策，可减免所得税和部分增值税。如仅仅考虑前3年减免所得税，则每年可获得净利润4465万元，投资回收期为1.6年（含建设期8个月）。投资指标均高于行业基准值，财务效益较好。

五、风险评估及对策

在环保方面，烧制过程使用燃料是这一生产流程唯一可能产生污染源的因素。但采用洁净的天然气作为燃料，可以满足清洁环保生产的要求。废水和废渣经处理可以实现完全的循环利用，无对外排放。

在经济性评估中，未获得原料运距等方面信息，因此原料运距未纳入成本，存在一定成本增加风险。但是，原料成本在总生产成本的比例很小，所以即使因运距而增加原料成本，对整个产品的生产成本影响并不大。

在市场方面，由于生产的陶瓷透水砖产品符合国家关于透水砖的各项指标，优于普通混凝土透水砖等，可以从市政、大型建筑工程等渠道获得新的大量订单。

本项目因为利用冶金渣、尾矿等固废资源，属于国家鼓励支持的循环经济项目，具有减少土地占用，增加资源利用率，提供大量就业岗位等社会效益，能够在政策、资金、产品销售、税收等方面获得政府等支持。