免烧砖机的日常保养

1.油缸漏油现象要及时添加液压油，确保机械液压系统正常工作。

2.油泵电机被憋停或转动吃力，会导致烧毁电机，避免超负荷。

3.产砖时如发现砖中间出鼓肚，用料要搭配得当，水分适中。

4.振捣器的振动力不足，出砖周期长或出砖松散，及时修理，确保产品合格率。

5.产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，搅拌原料配比要注意。

6.调压阀失效，检查液压系统是否正常。

7.造成模具、平衡臂以及主机各部位出现磨损或损坏，及时更换。

油泵电机被憋停或转动吃力，导致烧毁电机，原因是设备的总调压阀（分配器下大螺母）调压过大。（应将总调压阀逐渐调小，直至电机正常       工作时转动不是很吃力为好）

 振捣器的振动力不足，出砖周期长或出砖松散，原因是下模下压的压力调节过大；（下模压力调节过大，压力抑制了振捣器的振捣，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小，直至机器的振捣力能够充分发挥出来）

造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小；（下模下压的压力调节过小，压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，对整套设备的各部零件损坏过大，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，直至机器的振捣力被稳定下来，减少对机器的破损）

产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过低；（上压头压力过低，不能将砖定位导致砖面松散，应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持下模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率）

产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位；如发现砖的破损率高，不整齐，应在托模时注意轻提，或检查骨料的湿度和配比，如过湿，则表现为出砖时砖会被压出大量的水，如过干，则表现为砖不成形，不能出砖 

如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效；（应及时更换同样型号的压力簧）

油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果；（应更换相应型号的密封件）

在使用设备时多注重保养与维护，这样才能减少维修，从而多出合格产品 。