液压砖机是无砖成型的基础。 它是石头砖机生产线的重要组成部分。 同时，无砖机材料的选择将影响整条生产线的发展和砌块的质量。 在制砖机的生产过程中，模具需要承受液压站施加的压力和材料颗粒之间的摩擦，因此模具的原料应具有较强的韧性，耐磨性，抗疲劳断裂性。 ，耐腐蚀性和耐高温性。 性能如冷热疲劳性能。 模具不仅要满足生产过程的要求，还要符合经济性和实用性。 当未燃烧的砖材料因模具腔内的压力而塑性变形时，它会沿着模腔的表面流动和滑动，导致模腔表面与材料之间产生严重的摩擦，从而导致模具因磨损而失效 。 因此，材料的耐磨性是模具基本和重要的特性之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。
通常，模具部件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。 此外，耐磨性还与材料中碳化物的类型，数量，形状，尺寸和分布有关。 模具的大多数工作条件非常差，并且当长时间承受大负荷时容易引起脆性断裂。 为了防止模具部件在生产过程中突然断裂，模具具有高强度和韧性。 碳含量和晶粒尺寸是考虑材料韧性的标准。 非燃烧砖机的生产线是循环过程，模具经常在循环应力的长期作用下引起疲劳断裂。 它可分为小能量多冲击疲劳断裂，拉伸疲劳断裂，接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。
砖模的疲劳断裂性能主要取决于它们的强度，韧性，硬度和材料中夹杂物的量。 当模具的工作温度高时，硬度和强度降低，导致模具的早期磨损或塑性变形和失效。 因此，模具材料应具有高耐高温性，以确保模具在工作温度下具有高硬度和强度。 一些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，导致模腔表面受到拉伸和压力引起的应力，导致表面开裂和剥落，增加摩擦，阻碍塑性变形，降低尺寸精度 从而导致模具失效。 热疲劳和热疲劳是模具失效的主要形式之一。 这种模具应具有高的耐寒性和耐热性。 为了使非燃烧砖机正常安全地运行，应根据材料选择对模具进行修理和修理。 在每次生产运行之前检查每个部件是否正确安装，并且部件没有松动。 生产完成后，清理模具中的材料。 及时润滑模具和油漆，以减少模具摩擦和腐蚀
