液压砖机的维护必须按《生产设备日常点检表》、《压机定期润滑保养和维护记录表》上规定的时间、内容完成，其它维护工作则看需要而定，由操作人员自行掌握。

1、液压砖机的全面清洁：推粉架、格栅、滑板以及模具接触工作台的部分要专门清洁。

2、检查主活塞防尘圈的情况：作用是保护冲头滑套。

润滑冲头滑套（使用随机配套的黄油枪，人工加油，从配备的加油口注入）。

3、检查顶出机构：检查漏油和螺丝松动。

4、检查所有的螺母螺栓是否拧紧。

5、油过滤循环：第一个500小时后进行，此后每1000小时进行。

6、清洁配电柜内部：用适当的吸尘装置将所有外来物质吸出清洁电子和电气部件（不能用气吹），清洁接触器用乙醚。

7、更换过滤元件：过滤元件堵塞时，SP1、SP4和SP5使显示器出现故障通知。这时要将所有通知的元件更换。每次更换过滤元件时要彻底清洁过滤器壳体，如果更换了过滤器79，则也要更换过滤器49（在泵58抽油的储油箱内）。每次打开过滤器壳体，要顺便检查密封件

8、检查泄露：检查逻辑元件和阀门座有否漏油，检查漏油回收器内的油位。

9、检查可变输油泵：检查密封的磨损。

为保证设备工作正常，须满足下列条件：

按下压力控制按钮，确认装在泵体上的输出量表的读数为“0”，且油泵驱动马达的电流不高于最高功率限制值。如果不能满足条件，即联系压机公司技术服务部。

10、接地连接，检查压机的接地电极以及横梁与冲头之间的接地情况。如有必要，重新连接。接地端子：A、横梁B、冲头C、设备底座。此外，检查模具的接地连接。

在拧紧所提供的接线螺丝之前，除净机身接地点上的油漆以保证电气接触良好，如果接地不良，便可能严重伤害操作人员和损坏设备。

11、清洁模具空气过滤器：将过滤器取下，用压缩空气清洁，检查过滤器和密封，盖紧时要特别注意密封件位置的正确。必要时更换过滤器。

12、检查安全装置效能：所有安全装置的功能，紧急停车按钮、微型开关和防护开关装置等。

13、更换预加压系统空气过滤元件：至少每年更换一次过滤元件。

14、检查吸尘系统有效性：确认吸尘以连接好，而且系统操作符合萨克米的技术要求。

15、更换液压泵油：换油时要注意清除储油箱内部可能的任何沉淀物，必须使用符合要求的液压油。

检查油／水散热器的效率：确认油温在允许范围内且未见突然性增加。

16、更换冲头上升油管：将压机内油放出，更换管路。

17、更换增压器上升油管：将设备内油放出，去掉增压器盖子，更换油管。